手工貼皮膠使用技巧有講究
天然木皮的使用現(xiàn)在越來越廣泛，木制品的質量好壞與貼皮工藝密不可分。要是貼皮方法不當不但會浪費寶貴的木皮材料，還會讓木制產品的質量大打折扣。因此手工貼皮膠使用技巧大有講究，下面小編就來介紹下。
1、0.6-1.0mm木材薄片時，手工貼皮膠涂布時以100~130g/㎡為準，單板薄片較厚時適用較高之布膠量，并以只有少許滲膠時最適當。膠太少時易欠膠及造成干燥膠合易脫膠；膠太多則造成滲膠污染材面，不易達到良好之涂裝效果。
2、裝配時間：25℃在10分鐘之內完成加壓作業(yè)。
3、熱壓溫度：多段式熱壓機用105~110℃，單層快速熱壓機用120~125℃
4、熱壓時間：木材薄片0.8mm厚時,多段式熱壓機用3分~4.5分,木材薄片0.65mm厚時,多段式熱壓機用3分~4分
5、熱壓壓力：8~12kgs/C㎡。一般用10kgs/C㎡。依樹種調整：松木用7~8kgs/C㎡，硬木Oak、Cherry、Ash等用10~12kgs/C㎡，超硬木及Mapa burl、Ash burl樹榴等厚薄差較大之樹種用12~15kgs/C㎡
6、冬天請?zhí)岣邷囟?0C，并延長加熱時間10~30秒；于解壓后立即剝離試驗，需有木破才可確定膠合劑硬化完全。多油質木材薄片如松木需降低溫度到90~100℃，因松木一般厚度為1~1.2mm較一般厚，熱壓溫度又較低，故熱壓時間需延長。
7、木材含水率（熱壓前）：Oak、Ash以6~10%最適，Cherry及Pecan、核桃木、黑桃等以6~8%最適，纖維板、塑合板含水率以6~8%最適。含水率高或低于標準常常導致膠合不良，
8、木材薄片厚度誤差在0.1mm以內，PB、FB板砂光厚度平面差需在0.15mm以內，超過以上標準則不良率將大增。膠紙避免重疊，最多2層，3層膠紙會使Veneer中之水份上升太高，且太厚也會導致壓力太大及傳熱不足使膠無法硬化完全，是造成單板拼接線開裂或浮起之主要原因。
